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在印刷過程中，出現(xiàn)印跡變形的現(xiàn)象是很普遍的，根據(jù)金印以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將印刷過程中引起印跡變形的各種因素總結(jié)如下，僅供參考。
1.橡皮布因素
橡皮布對印刷字跡變形的影響，筆者認(rèn)為主要有以下幾點(diǎn)影響因素。
原因1：購買質(zhì)量不合格的橡皮布，不能達(dá)到正常的使用期限，失去了應(yīng)有的性能，導(dǎo)致印刷過程中印跡變形。
解決辦法：立即更換質(zhì)量合格的橡皮布。
原因2：橡皮布未安裝好，出現(xiàn)中途松動(dòng)等情況。
解決辦法：重新安裝橡皮布。
原因3：由于操作人員自身，沒能及時(shí)清理橡皮布表面的雜質(zhì)(如油墨等)，時(shí)間久了，橡皮布表面積了厚厚一層雜質(zhì)，其表面硬化，無法清理干凈，在印刷過程中吸收印版表面的水分后發(fā)生膨脹，其表面的字跡隨之變形。
解決辦法：及時(shí)清理，不能清理時(shí)要及時(shí)更換橡皮布。
2.版材因素
目前印刷行業(yè)所用的PS版多以鋁板為基礎(chǔ)，附加一定量的鋅，除了具有一定的抗拉性外，還具有一定的延展性。在一定條件下，新PS版的抗拉性較其延展性強(qiáng)，用新PS版制成的印版印刷，其延展性不明顯。如果用再生PS版制成的印版，特別是在印數(shù)較大的情況下，就能明顯感覺到這種變化。隨著印數(shù)的增加，整張印版由中間沿著固定印版方位的兩個(gè)方向延展，且印版的印數(shù)越多變化越明顯，印版上的字跡顯得比原來細(xì)長，有時(shí)不得不在印版的背面加墊襯紙來維持印刷，必要時(shí)為確保質(zhì)量必須將印版作廢。
引起該質(zhì)量問題的主要原因：PS版經(jīng)過電解后，雖然沒有發(fā)生質(zhì)的變化，但其表面的砂目明顯較新PS版的砂目要粗，厚度、重量也減少許多。新PS版的厚度為0.3mm，電解后PS版的厚度有時(shí)還不到0.15mm，其抗拉強(qiáng)度自然就沒有新PS版強(qiáng)，而延展性卻較新PS版強(qiáng)。操作人員在裝版時(shí)，因?yàn)榭嚲o時(shí)過于用力會直接拉裂印版邊緣。新PS版的重量為每張0.5kg，而再生PS版多數(shù)達(dá)不到這個(gè)重量，有的甚至低于0.25kg，這樣制成的印版抗拉性較差，有時(shí)整張印版能拉長5mm多，其延展性自然較PS版強(qiáng)。由于膠印機(jī)在工作時(shí)多數(shù)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會使印版變形，印版上的印跡也就會隨之變形。
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